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　　有些公司发展工业物联网(IIoT，Industrial Internet of Things)系统与策略，在发展成功后藉此跃进一步。成立于1925年的制造商MacLean-Fogg公司(总部位于伊利诺州)就是其中一例。身为软体架构师兼工业物联网派人士的Chris Misztur先生解释：“我们在整个2014年间引进了控制工程师和自动化流程”MacLean-Fogg公司生产紧固件和工程塑料，该公司已评估并实行多种工业物联网科技，这大大地改变了公司的决策。Misztur先生和同事讨论到，ERP系统在40个旗下部门的安装运作会如何带动企业追求更好的事业实践，并针对工厂车间为企业提供深入的洞见。

　　精实的改良需仰赖数据：

　　Misztur先生解释：“我们在厂内对所有3千多名员工做精实训练。2015年，由于我们需要汰换许多老旧的硬体，所以我们的资讯科技人员参与了工业物联网的建置。当时我正在为专业的精实训练课程做准备，却找不出任何数据资料，等到我找到的时候，却只找出杂乱且无法理解的数据，所以我们开始为作业程序导入数据。终于在2016年，我们旗下的事业部门终于能收成这些数据带来的好处。”

　　就像其他一般的企业一样，MacLean-Fogg公司过去常召开长达一周的会议，但往往成不了什么事。就在此时，Misztur先生和她的同事找到了机会透过工业物联网来改变这一切。“首先，我们必须剔除杂乱的数据，并撷取最贴近制程的数据，剔除人为干扰因素，确保只撷取到需要的数据，不能过多也不能太少。”

　　该公司决定不采用现成的工业物联网平台，它的解决之道就是将标准化推广到整个组织，并透过所谓的5C策略(数据的连接、收集、结合、运算和传输)发展员工的夥伴关系。“透过5C策略，我们把数据转变成资讯，进而转变成知识。”

　　在产品的分拣和包装方面，该公司采用RF智能软体(RFSmart)，可传输数据到Kepware代理伺服器并储存在资料库里。“包装盒滑入生产线时，探测器就会把资讯丢到代理伺服器。整个部门都有集中化的数据收集机制，一切都是自动化，操作都是自主的。包装盒会触动标签印刷，但操作员若有需要也可中断它。”现场也有远端机械状态和性能的指示器，“它的操作面板就是整个部门的监测工具。如今这间公司已见证了它带来的价值，它的发展已开始蒸蒸日上。”

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